हाइड्रोलिक सिलिन्डरको रखरखाव

मोहरका लागि उपयुक्त सतह कुनै पनि

हाइड्रोलिक प्रणालीमा सापेक्ष मोर्चा सतहमा अत्यधिक नरपन वा अक्षरी मापनले चुहावट निम्त्याउन सक्छ। यदि सतह सि ungress ्क एकदम कम छ भने, ऐना समाप्त देखिन्छ, मोहर ओठले तेल फिल्मलाई स्क्र्याप गर्दछ, एक मुठे चलाइएको किनाराको गठन रोक्दछ र उच्च तापमानको कारण बृद्धि बढाउँदछ। त्यसकारण, छाप लगाउने सतहको सतह खतरनाकता धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु हुँदैन। मोलसँग सम्पर्कमा रहेका सतहहरू, रे 0.2-0..4 μ4 μm लाई गतिमा तेल फिल्म कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ। यदि सिलिन्डर रडले अक्षर खरोंचहरू छन् भने, गम्भीर क्षतिको लागि सामान्य क्षति वा इलेक्ट्रोप्लाइनेको लागि मेटालोग्राफिक स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।

उचित डिजाइन र मोल मोल गर्ने प्रशोधन गर्दै

हाइड्रोलिक सिलिन्डरको ग्रिन्ड ग्रूवको डिजाइन र प्रशोधन गुणवत्ता चुहावट घटाउन र तेल छाप लगाउन रोक्नको लागि महत्वपूर्ण छ। यदि पिस्टन र पिस्टन डण्डको स्थिर सील सिल ग्रुव आयामहरू धेरै सानो छन् भने, छाप औँत ग्रूव भित्र जान्छ र चुहावटमा क्षति पुर्याउँछ। मोल छाप लगाउने डिजाइनले मापदण्डको डिजाइनलाई मापदण्डको पालना गर्नुपर्दछ, संरचना, आकार, सहनशीलता, र सतहता बुझ्न।

स्थिर सिलहरूबाट तेल चुहावट रोक्न

आकार र स्थिर सीआर को संक्रमितको डिजाइन गर्नुहोस् ताकि स्थापित मोहरले संभोगको सतहमा माइक्रोस्कोपिक पिट्स भर्न विवाद गर्न सक्छ, सार्नुहोस्। भागहरू वा बोल्ट प्रिलोडको अपर्याप्त कठोरताले तेलको चाप अन्तर्गत अत्यधिक खाली ठाउँहरू गतिशील सिलमा पु to ्याउन सक्छ, तालिमिक सिलमा।

प्रभाव र कम्पन कम गर्दै

एक हाइड्रोलिक प्रणाली मा प्रभाव मुख्यतया दबाव वा गति परिवर्तन वा दिशा स्विपिंगको समयमा हुन्छ, द्रुत दिशा परिवर्तन र अचानक भल्भ बन्दको कारण उच्च प्रेशल चुचुराहरू उत्पन्न गर्दै। यसले फिटिंग्स वा क्षतिहरू बिगार्न सकिन्छ र चुहावटमा पुर्याउँछ। प्रभाव र कम्पन-प्रेरित चुहावट घटाउन, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

1. कम्पन बिस्तारै सबै पाइपहरू ठीक गर्नुहोस्।

2. ढिलो भल्भ स्विचका लागि बिच गरिएको दिशात्मक नियन्त्रण भेलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

Cy। सिलिन्डर मा थ्रिडिंगल्डिंग भल्भहरू जाँच गर्नुहोस् चिकनिन्डमा थ्रोटल भल्भहरू जाँच गर्नुहोस्।

Cleave। कम-प्रभाव भल्भ वा संचयकर्ताहरू प्रभाव घटाउन प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रणाली अवयवताहरूको रक्षा गर्न।

Priend।। जहाँ पाइप गरिएको वेलिड गरिएको जडानहरू प्रयोग गर्नुहोस् जहाँ वेदी गरिएको जडानहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

Tear। थ्रेडेडिएका जोडहरू, टिबो र कुहिनो प्रयोग गर्नुहोस् टेपर्ड पाइप थ्रेड थ्रेड जोड्नेको सट्टा।

Inte। विनियोजन सतहहरू र सिठ्सलाई क्षति पुर्याउन सम्मेलनका लागि निर्दिष्ट बोल्ट टोक़ मान अनुसरण गर्नुहोस्।

गतिशील सिलमा लगाउँदै

हाइड्रालिक प्रणालीहरूमा धेरै गतिशील सिलहरू स्पष्ट रूपमा डिजाइन गरिएको छ। यदि सहि संसाधित, राम्रोसँग स्थापना गरियो, र यथोचित प्रयोग गरियो, तिनीहरू लामो अवधिको चुहावट मुक्त अपरेशन सुनिश्चित गर्न सक्छन्। गतिशील सिलहरूको जीवन विस्तार गर्न, निम्न डिजाइन उपायहरू विचार गर्न:

1. पिस्टन डण्ड र ड्राइभ शाफ्टमा रेडियल लोडहरू हटाउनुहोस्।

2. दूर रिंग्स, सुरक्षात्मक कभरहरू, र रबर स्लीभ्सहरू दूषित छन्, दूषित पदार्थहरूबाट पिस्टन रडहरूलाई बचाउन।

The। पेस्टन डण्ड र शाफ्टहरू सकेसम्म कम राख्नुहोस्।

सील सींगको उचित असेंबली

जब छापी घण्टीहरू जम्मा गर्दै, तिनीहरूको सतहमा तेल लागू गर्नुहोस्। मुख्य प्रकारहरू, धागोहरू, र अन्य उद्घाटहरूमा पार गर्नबाट बच्न मार्गनिर्देशन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। स्क्रूडरहरू जस्ता धातुका उपकरणहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, जसले छाप लगाएर चुहावट गराउन सक्छ। दिशात्मक सिलहरूको लागि v र yx प्रकारहरू जस्तै, लिओपले प्रेशनको तेल कोठाको सामना गर्नुहोस्। भागहरू सारप किनाराहरू र भागहरूमा एलिएल ओरिपहरू सुरक्षित गर्नुहोस्। मिलाइएको सेलहरू स्थापना गर्नु अघि, तिनीहरूलाई निर्दिष्ट तापमानमा हाइड्रोलिक तेलमा भिजाउनुहोस् र विशेष गाईड बाडहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, निर्माताको स्थापना निर्देशनहरू अनुसरण गर्दै।

सील गिरावट रोक्न तेल तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्

उच्च तेल तापमान अशिष्ट सील गिरावटको प्राथमिक कारण हो। जब तेलको तापमान 0 डिग्री सेल्सियस बढी हुन्छ, तेलको चित्तिकै कम हिसाबले झर्छ, बढ्न, उमेर चुहावट, परिणामस्वहांश। अनुसन्धानले संकेत गर्दछ कि हरेक 10 डिग्री सेल्सियसमा बढ्छन् तेलको तापक्रमको भागमा। तसर्थ, ° 65 डिग्री सेल्सियस भन्दा तल तेल तापक्रम कायम गर्नुहोस्। बक्लिसको साथ ट्या tank ्कीको रूपमा आउटलेट भित्र र फिर्तीहरू फिर्ता गर्नुहोस्, ट्या tank ्क र एक्ट्युटरहरू बीचको दूरी कम गर्नुहोस्, दायाँ knaelulic तेल र सील सामग्रीहरू बीचको क्षमता र सील सामग्रीहरू प्रयोग गरेर अनुकूलन गर्नुहोस्।

मर्मत र सम्मेलन प्रक्रियाहरूमा जोड दिनुहोस्

चुहान रोकथाम र मर्मत प्रक्रियाहरू सुदृढीकरण गर्नुहोस्, जस्तै कान्की-ब्रश प्रीमिंग प्लेटिंग वा इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गर्दै थ्रोन पिस्टन सतहहरू र सिलिन्डर पर्खाल आवश्यक आयामहरूमा। स्थापना हुनुभन्दा पहिलेको परीक्षण र वेल्डिड फस्टहरू वा वेल्डेड भागहरू। अधिकतम कार्यरत दबावको 1 1500% -200% मा दबाब परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्। पोखरीहरू घुसाउनुहोस् र मुकुट बिगार्नको लागि सिलहरू घुसाउनुहोस् र सील क्षति रोक्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

उत्पत्ति मेसिनरीले खानीमा खानीमा निदाउने, उत्खनन उद्योगको साथ खनतका उद्योगहरू र अन्डररिजर्स पार्ट्सको साथ काम गर्दछ। OMM मापदण्डहरु भन्दा बढि प्रदर्शन-निर्मित डिजाइन गरिएको उत्पादनहरूको साथ तपाईंको चुनौतीहरू समाधान गर्नुहोस्। कुनै आवश्यकताहरु, हामी तपाईंलाई बिक्री @ originmaachinera.com मा मद्दत गर्न ग्यालल्डहरू हौं